鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產鍛件時，主要是根據鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部質量的要求上。鍛造廠對于不同鍛件的使用要求，考慮鍛件材料的鍛造工藝性能來確定采用何種毛坯成形方法。

鍛造廠在毛坯成形方案的選擇中，還有考慮適應性原則。既根據鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，一般不應采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等方法制坯。

鍛造是在固態金屬在壓力下塑性變形的成形方法，也是鍛造廠中長見的，要求金屬的塑性較好、變形抗力小。鍛造方法適用于制造受力較大、組織致密、質量均勻的鍛件，如轉軸、齒輪、曲軸、和筒類等。自由鍛鍛造工裝簡單、準備周期短，但產品形狀簡單，是單件生產和大型鍛件的鍛造方法；胎模鍛是在自由的設備上采用胎膜進行鍛造的方法，可鍛造較為復雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復雜，材料利用率和生產率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。

鍛件的重量特別大，鍛件水平投影面積大，鍛件的外觀比較復雜，鍛造溫度范圍小，鍛模模膛大，不經制坯直接終鍛變形量過大，在一火次模鍛中的制坯工步數≥3，鍛模使用數量需增加及鍛造設備使用數量需增加的情況，鍛件的每一道加工都需要我們用心鑄造鍛件，鍛件加工有哪些方法？

1.在考慮鍛造溫度時，要考慮毛坯與工模具接觸過程中的溫降，要對工模具進行預熱。

2.對難變形合金程度高的合金，應盡量采用慢速變形，并控制每一錘擊或壓力機的每一行程變形量，一般控制在20%左右，對速度敏感的材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。

3.閉式模鍛的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好，在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比加工平好鍛件好工藝砧拔長和不帶圈鐓粗更能發揮金屬的塑性。

4.低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致內部橫向裂紋產生，在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以變形的不均勻性，防止產生表面裂紋。

5.在考慮鍛造工藝時特別是一火的鍛造時，鍛件廠家應盡量避免在臨界變形程度下進行，以免粗大晶粒組織，具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造，低溫修正時采用低于臨界變形程度的小變形量進行局部修整。

鍛造使金屬產生塑性變形，根據變形的溫度范圍和它所產生的影響，一般分為冷變形和熱變形，冷變形發生在較低的溫度，引起加工硬化，使其強度和硬度升高。

根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛，鐓粗，擠壓，模鍛，閉式模鍛，閉式鐓鍛。

1.模鍛，模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓，輥鍛，徑向鍛造和擠壓等等。

2.自由鍛，利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。

3.閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高，用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少，應注意不能使坯料受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。